客户的痛点和解决方案

发布时间:2019-03-12 07:43    

一、换热系统用户痛点

传统热水供应系统一般是板式或容积式换热器进行生产、生活热水换热,容积式换热器的弊端是储水功能和加热功能同时在一个容积式罐体内完成,使得换热器内部的死水区容易水垢积淀,产生军团菌,加热慢,耗能高和检修费用高。

1、普通的板式换热器弊端

    板式换热器容易堵塞、密封垫片易老化,需频繁拆卸,更换垫片,维护费用高,产生点腐蚀,影响换热器的使用寿命。

2、普通管壳式换热器弊端

     普通国产管壳式换热器体积庞大,管壳内壁相对粗糙,死角过多,容易结垢。换热器结垢后清洗困难、维护费用高、能耗消耗高。

3、换热系统用户解决方案

北京精开环能科技有限公司研发的卫生级换热机组主机选用卫生级JAD螺旋螺纹管“弹性管束”换热器,高效节能、流速达5.5m/s、快速换热、结垢倾向低、自洁能力强。另换热器体积小巧,占地面积是其他换热器的1/5,能节省用户大量的基建费用及换热站房间面积,换热机组内换热和调温储罐分开,无“死水区”、避免滋生细菌。性能成熟、可靠、稳定、免维护。在屠宰、熟食加工、三甲医院、星级酒店、啤酒饮品等生活、生产领域用户应用广泛。并且获得了国家专利。

4、卫生级热水机组系统图

此系统为屠宰、熟食加工行业设计最新标准系统图

5、卫生级空气源热水机组系统图

成功案例

华润雪花啤酒

在新建和改造项目中广泛应用

工艺用于糖化、糊化车间纯水加热、CIP水加热、碱加热换热器

改造项目中换热器加热到设定温度时间比原先缩短了15分钟,且换热器冷凝水出口不需安装疏水器,没有蒸汽排出的情况,换热充分。

二、蒸汽系统客户痛点

当前客户蒸汽系统中余蒸汽(又名副产蒸汽、乏蒸汽)无法有效回收利用,只能直接排放到大气中,既对环境造成了破坏,又浪费了热能。蒸汽客户解决方案-可调节喷射泵

蒸汽客户解决方案-可调节喷射泵

     可调节喷射泵可利用高压蒸汽抽吸低压蒸气,使其混合达到生产所需压力,减少蒸汽向大气中的排放量,降低污染,节约能源。节能效率可达60%以上。

应用案例1

啤酒厂煮沸工艺的蒸汽循环利用

1、传统减压阀系统,是在煮沸锅蒸汽进口处设减压阀组,把0.8MPa高压汽减至0.2MPa以供设备使用。减压阀组安装复杂,不能实现自动化调节,需要单独配备蒸汽调节阀,多一个设备管道系统就多一个漏点,增加了系统的跑冒滴漏。

      2、喷射泵改造方案:是将减压阀组和蒸汽调节阀用一台喷射泵代替,使用喷射泵设备增加了有以下几个优点。

a、设备内部的蒸汽不再只通过自身压力流经煮沸锅,而且还额外的通过喷射泵抽吸作用流入煮沸锅系统。

b、煮沸锅中流动着两股气流:启动蒸汽量m01和被回抽蒸汽量m03,即循环利用。

c、在煮沸锅的冷凝水出口处,蒸汽量的速率不再等于零。

d、在煮沸锅的冷凝水出口处不需要安装疏水阀,这意味着,蒸汽m03和冷凝水m02离开煮沸锅后只在分离器中分离。回流蒸汽m03从分离器直接回流至喷射泵的抽吸入口,同时冷凝水m02由分离器后的疏水阀排出。

这样在煮沸锅中提高了蒸汽的平均流速。

煮沸锅中的冷凝水膜更稀薄,增加了有效的换热面,换热有更好的导热系数。

降低了单位产品的蒸汽用量,提高了生产效率。降低了工人的劳动强度。真正体现了现代化自动设备在工业化生产中的优势地位。

节约耗蒸汽:小时节省15%蒸汽用量,每天按开机t=12小时,每年开机a=360天计算,每吨蒸汽价格按ŋ=180元计算,则一年节省蒸汽为Q=4.2×15%×t×a×ŋ=4.2×15%×12×360×180

应用案例2

蒸汽直接排放至大气中  

利用可调控喷射泵后乏汽被有效利用 

        每小时可回收1000kg低压蒸汽,约每小时可回收300元价值蒸汽 ,回收的蒸汽可以再循环利用至生产工艺中加热。
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